ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກ້າ 42CrMo ຮັບປະກັນການຂາຍ
ຈຸດປະສົງຂອງທໍ່ເຫລໍກ 42CrMo seamless: ເຫຼັກພິເສດສໍາລັບຂົວແມ່ນ "42CrMo", ເຫຼັກພິເສດສໍາລັບ girder ລົດໃຫຍ່ແມ່ນ "42CrMo", ແລະເຫຼັກພິເສດສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນແມ່ນ "42CrMo". ເຫຼັກປະເພດນີ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າໂດຍການປັບປະລິມານຄາບອນ (ຄ). ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ, ເຫຼັກປະເພດນີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ - ປະລິມານຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.25%, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 10 ແລະ 20; ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ - ປະລິມານຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.25 ~ 0.60%, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ 35 ແລະ 45; ເຫຼັກກາກບອນສູງ - ປະລິມານຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.60%. ເຫຼັກຊະນິດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ. ເຫຼັກກ້າ 42CrMo ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ດີ, ບໍ່ມີ tempering brittleness, ຈໍາກັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສູງແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວ, ແລະຄວາມທົນທານຜົນກະທົບອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີ. ເຫຼັກກ້າ 42CrMo ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແມ່ພິມພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມແຂງ: annealed, 147 ~ 241hb, 42CrMo
ຄວາມແຮງ tensile σ b (MPa): ≥1080(110)
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ σ s (MPa): ≥930(95)
ການຍືດຕົວ δ 5 (%): ≥12
ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ ψ (%): ≥45
ພະລັງງານຜົນກະທົບ Akv (J): ≥ 63
ຄ່າຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ α kv (J/cm2): ≥78(8)
ຄວາມແຂງ: ≤ 217hb
ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງຕາຍຫຼາຍກ່ວາ 800000 ເທື່ອ, ວິທີການແຂງຂອງ quenching ແລະ tempering ຕ່ໍາອຸນຫະພູມສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບເຫຼັກແຂງກ່ອນ. ໃນລະຫວ່າງການ quenching, ມັນຈະຖືກ preheated ຢູ່ທີ່ 500-600 ℃ສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ 850-880 ℃ສໍາລັບທີ່ໃຊ້ເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ຊົ່ວໂມງ), cooled ໃນນ້ໍາກັບ 50-100 ℃ແລະ cooled ໂດຍທາງອາກາດ. ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ quenching ສາມາດບັນລຸ 50-52hrc. ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ, ມັນຈະຖືກ tempered ຢູ່ 200 ℃ທັນທີ. ຫຼັງຈາກ tempering, ຄວາມແຂງສາມາດຮັກສາໄວ້ຂ້າງເທິງ 48hrc. ຂະບວນການປິ່ນປົວຂອງອາບນ້ໍາເກືອທີ່ເປັນກາງຂອງເຫຼັກ 42CrMo. ຊັ້ນ carbide ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການປິ່ນປົວອາບນ້ໍາເກືອທີ່ເປັນກາງຂອງເຫຼັກ 42CrMo.
1. ທາດປະສົມຂອງຄາບອນ vanadium, ຊັ້ນ carburized ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ດີແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນ, ໂຄງປະກອບການຫນາແຫນ້ນ, microhardness ສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍສູງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕິດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2.ການລະລາຍຂອງ VC ໃນ austenite ແມ່ນສູງກວ່າໃນ ferrite. ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ, VC precipitates ຈາກ ferrite, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຫລອມໂລຫະ, ແລະຊັ້ນປະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເຫຼັກກ້າ 42CrMo ເປັນຂອງຄາບອນສູງແລະເຫຼັກ chromium ledeburite ສູງ, ມີເນື້ອໃນ carbide ສູງ, ກວມເອົາປະມານ 20%, ແລະມັກຈະຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະເຫມີກັນໃນສາຍແອວຫຼືເຄືອຂ່າຍ, ມີການແຍກຢ່າງຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປ່ຽນແປງການແຍກ carbide, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຕາຍ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ carbides ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ. ໂດຍສະເພາະ, carbides ມຸມແຫຼມຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບເຫຼັກ matrix ແລະມັກຈະກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງການກະດູກຫັກ fatigue. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບປຸງການຫລໍ່ຫລອມຂອງເຫຼັກມ້ວນດິບ, ຂັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ carbides eutectic ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີແລະແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຮອບໆຢູ່ຕາມໂກນຫຼືບໍ່ມີທິດທາງ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທາງຂວາງຂອງເຫຼັກກ້າ. .
ໃນລະຫວ່າງການ forging, billet ຈະໄດ້ຮັບການ upsetted ແລະແຕ້ມຈາກທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະ forged ໂດຍວິທີການ "ສອງແສງສະຫວ່າງແລະຫນຶ່ງຫນັກ", ນັ້ນຄື, billet ຈະໄດ້ຮັບການ struck lightly ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການ forging ເພື່ອປ້ອງກັນກະດູກຫັກ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ struck ຫຼາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງຂອງ 980 ~ 1020 ℃ເພື່ອຮັບປະກັນການ crushing ຂອງ carbides. ເຫຼັກ 42CrMo ບໍ່ໄດ້ forged, ແລະການແກ້ໄຂແຂງ double refining ການປິ່ນປົວໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ນັ້ນແມ່ນ, preheating ມັດທະຍົມຢູ່ທີ່ປະມານ 500 ℃ແລະ 800 ℃ແລະການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງຢູ່ທີ່ 1100 ~ 1150 ℃, quenching ກັບນ້ໍາຮ້ອນຫຼື isothermal quenching, tempering ອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ 750 ℃, ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 960 ℃ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນຍັງສາມາດປັບປຸງ carbides, ຂອບຮອບແລະມຸມແລະເມັດພືດທີ່ຫລອມໂລຫະ.
