S355j2h ທໍ່ເຫຼັກ seamless ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນການຂາຍ
S355J2 ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ en10025-2: 2004 (ມາດຕະຖານເກົ່າ (en10025: 1990))
C: ≤0.22; Si: ≤0.55; Mn: ≤1.60; P: ≤0.025; S: ≤0.025; Cu: ≤0.55
-20℃: ≥27.
(Mpa): ≤16mm: ≥355:16—40: ≥345; 40–63: ≥335; 63–80: ≥325;
80–100: ≥315; 100—150:295; 150–200: ≥285; 200–250: ≥275; 250–400:≥265.
S355jo ແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງມ້ວນຮ້ອນມາດຕະຖານເອີຣົບ.
S355jo ປະຕິບັດມາດຕະຖານ en10025-2:2004 (ມາດຕະຖານເກົ່າ (en10025:1990))
ອຸນຫະພູມ quenching ຂອງທໍ່ເຫລໍກອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນ A3 + (30 ~ 50) ℃. ໃນທາງປະຕິບັດ, ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງແມ່ນຖືກປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປ. ອຸນຫະພູມ quenching ສູງຂຶ້ນສາມາດເລັ່ງຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະ homogenize austenite ຂອງ workpiece ໄດ້, ໃຊ້ເວລາຖືພຽງພໍແມ່ນຕ້ອງການ. ຖ້າການໂຫຼດ furnace ຕົວຈິງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເວລາຖືຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍໃຫ້ເຫມາະສົມ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເວລາຖືຍາວເກີນໄປ, ຂໍ້ເສຍຂອງເມັດພືດຫຍາບແລະ decarburization oxidation ທີ່ຮ້າຍແຮງຍັງຈະປາກົດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ quenching. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຖ້າຈໍານວນການສາກໄຟແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານຂະບວນການ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖືຕ້ອງຖືກຂະຫຍາຍອອກໂດຍ 1 / 5.
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຂງຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນຕໍ່າ, ການແກ້ໄຂ 10% ທີ່ມີອັດຕາຄວາມເຢັນສູງຈະຖືກໃຊ້. ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຖືກດັບລົງຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ, ແຕ່ບໍ່ເຢັນຢ່າງລະອຽດ. ຖ້າທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ 45# ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງລະອຽດໃນນ້ໍາເກືອ, ຊິ້ນວຽກອາດຈະແຕກ, ເຊິ່ງເກີດມາຈາກການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາຂອງ austenite ເຂົ້າໄປໃນ martensite ເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນເຖິງປະມານ 180 ℃, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານໂຄງສ້າງຫຼາຍເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດັບລົງແມ່ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາກັບພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມນີ້, ຄວນໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ. ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມນ້ໍາ outlet ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຕົ້ນສະບັບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດໍາເນີນການໂດຍປະສົບການ. ໃນເວລາທີ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງ workpiece ໃນນ້ໍາຢຸດເຊົາ, ນ້ໍາ outlet ສາມາດ cooled ອາກາດ (ການ cooling ນ້ໍາມັນແມ່ນດີກວ່າ). ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກຄວນເຄື່ອນທີ່ແທນທີ່ຈະເປັນແບບຄົງທີ່ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ, ແລະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວເປັນປົກກະຕິຕາມເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂະໜາດກາງ ແລະ static workpiece ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແມ້ກະທັ້ງການແຕກຂອງ workpiece.
ຄວາມແຂງຂອງ quenched ຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ quenched ແລະ tempered ພາກສ່ວນຄວນຈະບັນລຸ hrc56 ~ 59, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຕ່ໍາ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຕ່ໍາກວ່າ hrc48. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າ workpiece ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ quenched ຫມົດ, ແລະໂຄງສ້າງ sorbite ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ ferrite ອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ. ໂຄງສ້າງນີ້ຍັງຖືກເກັບໄວ້ໃນ matrix ໂດຍຜ່ານການ tempering, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການ quenching ແລະ tempering.
ສໍາລັບ tempering ອຸນຫະພູມສູງຂອງທໍ່ເຫລໍກອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼັງຈາກ quenching, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 560 ~ 600 ℃, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແມ່ນ hrc22 ~ 34. ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດປະສົງຂອງການ quenching ແລະ tempering ແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມແຂງ. ຂອບເຂດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກວ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຮູບແຕ້ມມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງ, ອຸນຫະພູມ tempering ຈະຖືກປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ບາງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ shaft ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ; ສໍາລັບບາງເກຍແລະຊິ້ນສ່ວນ shaft ທີ່ມີ keyway, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແມ່ນຕ່ໍາຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການ milled ແລະ inserted ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering. ໄລຍະເວລາຖື tempering ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແລະຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ tempering ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ tempering ແລະມີພຽງເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບເວລາ tempering, ແຕ່ວ່າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຈາະຄືນໃຫມ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເວລາການຍຶດຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກແມ່ນຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ.
