ຈຸດຂາຍທໍ່ເຫລໍກ 40Cr ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ
ທໍ່ເຫລໍກ 40Cr ແມ່ນປະເພດຂອງເຫຼັກຮອບທີ່ມີສ່ວນເປັນຮູແລະບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ອ້ອມຮອບ. ມັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍທໍ່ແຂງເປົ່າໂດຍຜ່ານ perforation, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດດ້ວຍມ້ວນຮ້ອນ, ມ້ວນເຢັນຫຼືແຕ້ມເຢັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກກົມແລະເຫຼັກແຂງອື່ນໆ, ເມື່ອຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະ torsional ດຽວກັນ, ນ້ໍາຫນັກຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນອ່ອນກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກປະເພດເສດຖະກິດ.
ອີງຕາມ GB / T 3077-2008: ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30 【ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ]
ຕົວຢ່າງຂະຫນາດເປົ່າ (ມມ): 25
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ທໍາອິດ (℃): 850; Coolant: ນ້ຳມັນ
ອຸນຫະພູມການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ quenching ຄັ້ງທີສອງ (℃): -
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ Tempering (℃): 520; Coolant: ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ
ຄວາມແຮງ tensile (σ b/MPa): ≧980
ຈຸດຜົນຜະລິດ (σ s/MPa): ≧785
ການຍືດຕົວຫຼັງກະດູກຫັກ(δ 5/%): ≧9
ການຫຼຸດພື້ນທີ່(ψ/%): ≧45
ພະລັງງານການດູດຊຶມຜົນກະທົບ (aku2 / J): ≥ 47
Brinell hardness (hbs100 / 3000) (annealed ຫຼືອຸນຫະພູມສູງ tempered): ≤ 207
ຊັ້ນມາດຕະຖານເຫຼັກກ້າຂອງ GB ໃນປະເທດຈີນແມ່ນ 40Cr, ວັດສະດຸ DIN ເລກທີ 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4 / SS2 American, unibSI 41Cr4. / ASTM Standard Steel No. 5140, Japanese JIS standard steel No. scr440 (H) / scr440, American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, ອົງການຈັດຕັ້ງສາກົນສໍາລັບ Standardization ISO ມາດຕະຖານເຫຼັກ No. 41Cr4.
(ປະມານ) ACM = 780 ℃
ອຸນຫະພູມ 850 ~ 870 ℃, ແຂງ 179 ~ 229hbs.
ອຸນຫະພູມແມ່ນ 740 ~ 760 ℃, ເວລາຖືແມ່ນ 4 ~ 6h, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມແມ່ນ cooled ≤ 600 ℃ໃນອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງ 5 ~ 10 ℃ / h.
ຄວາມແຂງກ່ອນການປິ່ນປົວ ≤ 217hbs, ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ softening ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນກັບ furnace, (710 ± 10) ℃ × 2H, ເຢັນລົງກັບ furnace, (670 ± 10) ℃ × 2H, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນກັບ furnace, (710 ± 10) ℃ × 2H, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມກັບ furnace, (670 ± 10) ℃ × 2H, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນກັບ furnace, (710 ± 10) ℃ × 2H, ເຢັນລົງກັບ furnace ສໍາລັບ 3 ຮອບວຽນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນລົງໄປ. 550 ℃ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ. ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແມ່ນ 153hbs.
ອຸນຫະພູມ quenching 850 ℃ ± 10 ℃ , ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ; ອຸນຫະພູມ Tempering 520 ℃ ± 10 ℃ , ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນແລະລະບາຍອາກາດ.
ເຫຼັກໂມດູນຄາບອນຂະໜາດກາງ, ເຫຼັກຕາຍຫົວເຢັນ. ເຫຼັກມີລາຄາປານກາງແລະການປຸງແຕ່ງງ່າຍ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ແນ່ນອນ, ຢາງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. Normalizing ສາມາດສົ່ງເສີມການ spheroidization ເນື້ອເຍື່ອແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄວາມແຂງຫນ້ອຍກວ່າ 160hbs. Tempered ຢູ່ 550 ~ 570 ℃, ເຫຼັກກ້າມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກນີ້ແມ່ນສູງກວ່າ 45 ເຫຼັກກ້າ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວການແຂງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: quenching ຄວາມຖີ່ສູງແລະການ quenching flame.
ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ເຫຼັກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຂະຫນາດກາງແລະຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນ knuckle ການຊີ້ນໍາ, shaft ເຄິ່ງຫລັງຂອງລົດໃຫຍ່, ເກຍ, shaft, ແມ່ທ້ອງ, shaft spline, ເສອແຂນກາງ, ແລະອື່ນໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ຂະຫນາດກາງ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດສູງ, ຜົນກະທົບແລະຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນເກຍ, shaft ຕົ້ນຕໍ, rotor ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ຕັນເລື່ອນ, ຄໍ, ແລະອື່ນໆ; ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ຕ່ໍາ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີການໂຫຼດຫນັກ, ຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະຄວາມຫນາຂອງແຂງຫນ້ອຍກ່ວາ 25mm ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນ: ແມ່ທ້ອງ, shaft ຕົ້ນຕໍ, shaft, ຄໍ, ແລະອື່ນໆ; ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ແລະຄວາມຖີ່ສູງຂອງພື້ນຜິວ quenching, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ເຊັ່ນເກຍ, ແຂນ, shaft, shaft ຕົ້ນຕໍ, crankshaft, spindle, pin, rod ເຊື່ອມຕໍ່, screw, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ປ່ຽງ inlet, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກນີ້ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງຕ່າງໆທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ carbonitriding, ເຊັ່ນ: ເກຍແລະ shafts ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີ.
Annealed, ແຂງ ≤ 207hbs. 40Cr elastic modulus: elastic modulus E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, shear modulus G (20 ℃) 80800
ຂະບວນການ quenching ຂອງ 40Cr
40Cr quenching, 850 ℃, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ; Tempering 520 ℃, ການເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາ, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ. ຄວາມແຂງຂອງ quenching ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ 40Cr ແມ່ນ hrc52-60, ແລະ flame quenching ສາມາດບັນລຸ hrc48-55.
ການປິ່ນປົວ nitriding 40Cr
40Cr ເປັນຂອງເຫຼັກ nitrided, ແລະອົງປະກອບຂອງມັນແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ nitriding. 40Cr ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ nitriding, ແລະຄວາມແຂງສູງສຸດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ nitriding ສາມາດບັນລຸ hra72 ~ 78, ie hrc43 ~ 55. Nitriding workpiece ເສັ້ນທາງຂະບວນການ: forging annealing rough machining quenching ແລະ tempering ສໍາເລັດຮູບ machining ຄວາມກົດດັນການໂຍກຍ້າຍ rough grinding nitriding ສໍາເລັດຮູບ grinding ຫຼື. ປີ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນ nitrided ແມ່ນບາງແລະ brittle, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂຄງສ້າງຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທໍາອິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ sorbite tempered ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫຼັກແລະຄຸນນະພາບຂອງ. ຊັ້ນ nitrided ໄດ້. nitriding ອ່ອນແມ່ນ nitriding ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ nitriding ອາຍແກັສຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
ການເຊື່ອມໂລຫະ 40Cr
ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ 40Cr, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບ preheating ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ quench crack ພາຍໃນການເຊື່ອມເນື່ອງຈາກການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ matrix. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
Weldability ຂອງ 40Cr: ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຍກໃນລະຫວ່າງການ crystallization ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ cracklization crystallization (ປະເພດຂອງຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ). ມັນງ່າຍທີ່ຈະ crack ໃນ crater ແລະສ່ວນ concave ໃນການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ດ້ວຍປະລິມານຄາບອນສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງແຂງ (martensite) ເຊິ່ງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ຮອຍແຕກເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງເຂດ superheated ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ martensite ກາກບອນສູງແຂງແລະ brittle ແລະ embrittle ເຂດ superheated.
1. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປໃນລັດ annealed (normalized).
2. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດ
3.ອຸນຫະພູມ preheating ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເຫມາະສົມກັບພະລັງງານເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມ preheating ແລະອຸນຫະພູມ interlayer ສາມາດຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 250 ~ 300 ℃.
4. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນກັບໂລຫະພື້ນຖານເຊັ່ນ j107-cr.
5.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ quenching ແລະ tempering ຈະຖືກປະຕິບັດໃນເວລາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະດໍາເນີນການ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວໃນເວລາ, annealing ລະດັບປານກາງຫຼືຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ preheating ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາສາມາດດໍາເນີນການເພື່ອກໍາຈັດ hydrogen ກະຈາຍແລະ soften ໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ, ການເຊື່ອມລະດັບປານກາງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຈໍານວນຫນຶ່ງ.
