ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ສົດໃສຂອງກໍາແພງບາງໆ
ທໍ່ເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນແບ່ງອອກເປັນທໍ່ເຫລໍກທົ່ວໄປ, ທໍ່ເຫລໍກຄວາມດັນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ, ທໍ່ເຫລໍກຫມໍ້ນ້ໍາແຮງດັນສູງ, ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ, ທໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ທໍ່ນໍ້າມັນແຕກ, ທໍ່ເຫລໍກທໍລະນີສາດແລະທໍ່ເຫລໍກອື່ນໆ.
ທໍ່ເຫລໍກມ້ວນເຢັນ (ແຕ້ມ) ປະກອບດ້ວຍທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຝາບາງໆ, ທໍ່ເຫລໍກຝາບາງໂລຫະປະສົມ, ທໍ່ເຫລໍກຝາບາງໆ, ສະແຕນເລດ, ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາບາງໆແລະທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດນອກເຫນືອຈາກທໍ່ເຫລໍກທົ່ວໄປ, ທໍ່ເຫຼັກກ້າ boiler ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ, ທໍ່ເຫລໍກ boiler ຄວາມກົດດັນສູງ, ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ, ທໍ່ນ້ໍາແຕກແລະທໍ່ເຫລໍກອື່ນໆ. ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ seamless ມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 32mm ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນ 2.5-75mm. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ມ້ວນເຢັນສາມາດສູງເຖິງ 6mm ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາສາມາດສູງເຖິງ 0.25mm. ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ຝາບາງໆສາມາດສູງເຖິງ 5mm ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.25mm. ການມ້ວນເຢັນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງກວ່າການມ້ວນຮ້ອນ.
ມັນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: 10, 20, 30, 35 ແລະ 45, ເຫຼັກໂຄງສ້າງຕ່ໍາໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 16Mn ແລະ 5mnv, ຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 ແລະ 40MnB. 10. ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາເຊັ່ນ 20 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ສົ່ງນ້ໍາ. ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງເຊັ່ນ 45 ແລະ 40Cr ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງລົດໃຫຍ່ແລະລົດໄຖນາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການແປຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ທໍ່ເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນຈະຖືກສົ່ງໃນລັດມ້ວນຮ້ອນຫຼືສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ; ມ້ວນເຢັນຖືກສົ່ງໃນສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຫມໍ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງທຸກປະເພດ, ທໍ່ອາຍນ້ໍາ superheated, ທໍ່ນ້ໍາຕົ້ມ, ທໍ່ຝານ້ໍາແລະທໍ່ອາຍ superheated, ທໍ່ຄວັນຢາສູບຂະຫນາດໃຫຍ່, ທໍ່ຄວັນຢາສູບຂະຫນາດນ້ອຍແລະທໍ່ brick arch ສໍາລັບ locomotive boilers. ທໍ່ເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນຫຼືມ້ວນເຢັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ 10 ແລະ 20. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການທົດສອບ hydrostatic, crimping, flaring, flattening ແລະການທົດສອບອື່ນໆຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ການມ້ວນຮ້ອນຈະຖືກສົ່ງໃນສະພາບມ້ວນຮ້ອນ, ແລະການມ້ວນເຢັນ (dialing) ຈະຖືກສົ່ງໃນສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມແລະທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສະແຕນເລດ seamless ສໍາລັບທໍ່ຫມໍ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະຂ້າງເທິງ. ທໍ່ boiler ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ທໍ່ຍັງຈະໄດ້ຮັບການຜຸພັງແລະການກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງອາຍແກັສ flue ອຸນຫະພູມສູງແລະອາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງມີຄວາມທົນທານສູງແລະທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງສູງ, ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຮັບຮອງເອົາແມ່ນ: ເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະຊັ້ນເຫຼັກແມ່ນ 20g, 20mng ແລະ 25mng; ຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, ແລະອື່ນໆ; ນອກເຫນືອໄປຈາກການຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ທໍ່ຫມໍ້ນ້ໍາແຮງດັນສູງ 1Cr18Ni9 ແລະ 1cr18ni11nb ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ rusty ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບ hydrostatic, flaring ແລະ flattening ການທົດສອບຫນຶ່ງຫນຶ່ງ. ທໍ່ເຫລໍກຈະຖືກສົ່ງໃນສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຂະຫນາດເມັດພືດແລະຊັ້ນ decarburization ຂອງທໍ່ເຫລໍກສໍາເລັດຮູບ.
ເພື່ອຄົ້ນຫາໂຄງສ້າງຫີນໃຕ້ດິນ, ນ້ໍາໃຕ້ດິນ, ນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະຊັບພະຍາກອນແຮ່ທາດ, ເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂຸດເຈາະ. ການຂຸດຄົ້ນນ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກການຂຸດເຈາະໄດ້. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ສໍາລັບການຂຸດເຈາະທໍລະນີສາດແລະການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນແມ່ນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂຸດເຈາະ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງທໍ່ນອກຫຼັກ, ທໍ່ພາຍໃນຫຼັກ, ທໍ່, ທໍ່ເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກທໍ່ເຈາະຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມເລິກຫຼາຍພັນແມັດ, ການເຮັດວຽກ. ເງື່ອນໄຂແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, ທໍ່ເຈາະໄດ້ຮັບຜິດຊອບຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການບີບອັດ, ງໍ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສົມດຸນ, ແລະຍັງຖືກໃສ່ດ້ວຍຂີ້ຕົມແລະຫີນ. ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ດັ່ງກ່າວຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ເຫຼັກສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກແມ່ນສະແດງໂດຍ "DZ" (Geological Chinese Pinyin prefix) ບວກກັບຕົວເລກເພື່ອສະແດງຈຸດຜົນຜະລິດເຫຼັກ. ຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 45mnb ແລະ 50Mn ຂອງ dz45; 40Mn2 ແລະ 40mn2si ຂອງ dz50; 40mn2mo ແລະ 40mnvb ຂອງ dz55; 40mnmob ຂອງ DZ60 ແລະ 27mnmovb ຂອງ dz65. ທໍ່ເຫລໍກຖືກສົ່ງໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.
ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ສໍາລັບທໍ່ furnace, ທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະທໍ່ໃນໂຮງງານກັ່ນນໍ້າມັນ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (10, 20), ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (12CrMo, 15CrMo), ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (12cr2mo, 15cr5mo) ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). ນອກເຫນືອໄປຈາກອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່າງໆຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການທົດສອບ hydrostatic, flattening, flaring ແລະການທົດສອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ. ທໍ່ເຫລໍກຈະຖືກສົ່ງພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ທໍ່ສະແຕນເລດ: ທຸກປະເພດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທໍ່ອຸປະກອນນ້ໍາມັນແລະສານເຄມີແລະສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງສະແຕນເລດສໍາລັບຈຸດປະສົງຕ່າງໆ. ນອກເຫນືອຈາກການຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ທໍ່ເຫລໍກທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຈະຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດໃນການທົດສອບ hydrostatic. ທໍ່ເຫລໍກພິເສດຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຕາມສະຖິຕິທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ມີວິສາຫະກິດຜະລິດທໍ່ທໍ່ເຫຼັກກ້າ 240 ກວ່າແຫ່ງແລະທໍ່ເຫຼັກກ້າບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ 250 ກວ່າແຫ່ງຂອງຈີນ, ດ້ວຍກຳລັງການຜະລິດຕໍ່ປີຂອງຈີນແມ່ນ 4,5 ລ້ານກວ່າໂຕນ. ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງ caliber< φ 76, ກວມເອົາ 35%< φ 159-650, ກວມເອົາ 25%. ໃນດ້ານແນວພັນ, ທໍ່ທົ່ວໄປ 1,9 ລ້ານໂຕນ, ກວມເອົາ 54%; ທໍ່ນໍ້າມັນ 760000 ໂຕນ, ກວມເອົາ 5,7%; 150000 ໂຕນຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ prop ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ກວມເອົາ 4.3%; ທໍ່ສະແຕນເລດ, ທໍ່ລູກປືນແລະທໍ່ລົດໃຫຍ່ແມ່ນ 50000 ໂຕນ, ກວມເອົາ 1.4%.
billet ຖືກສົ່ງໄປ furnace ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 1200 ອົງສາເຊນຊຽດ. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນ hydrogen ຫຼື acetylene. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນ furnace ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນ. ຫຼັງຈາກທໍ່ທໍ່ກົມຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຕົາ, ມັນຄວນຈະຖືກເຈາະຜ່ານເຄື່ອງເຈາະຄວາມກົດດັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, piercer ທົ່ວໄປຫຼາຍແມ່ນ piercer ມ້ວນຮູບຈວຍ. piercer ນີ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ການຂະຫຍາຍ perforation ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສາມາດໃສ່ແນວພັນຂອງເກຣດເຫຼັກກ້າ. ຫຼັງຈາກ perforation, ທໍ່ຮອບເປົ່າແມ່ນ rolled ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍສາມມ້ວນຂ້າມມ້ວນ, ມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື extrusion. ຫຼັງຈາກ extrusion, ເອົາອອກທໍ່ສໍາລັບການຂະຫນາດ. ເຄື່ອງປັບຂະຫນາດ rotates ເຂົ້າໄປໃນ embryo ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍຜ່ານການເຈາະຮູບຈວຍເພື່ອປະກອບເປັນທໍ່ເຫລໍກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກຂະຫນາດ, ທໍ່ເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນຫໍເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຢັນໂດຍການສີດນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ທໍ່ເຫລໍກຈະຖືກກົງ. ຫຼັງຈາກ straightening, ທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະ (ຫຼືການທົດສອບ hydrostatic) ໂດຍສາຍແອວ conveyor ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ຖ້າມີຮອຍແຕກ, ຟອງແລະບັນຫາອື່ນໆພາຍໃນທໍ່ເຫລໍກ, ພວກມັນຈະຖືກກວດພົບ. ທໍ່ເຫລໍກຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍມືຫຼັງຈາກການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກທໍ່ເຫລໍກຖືກກວດກາ, ຈໍານວນ, ສະເພາະ, ຈໍານວນຊຸດການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆຈະຖືກສີດດ້ວຍສີ. ແລະ hoisted ເຂົ້າໄປໃນສາງໂດຍ crane.
